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      活用QC手法解決現場問題(連載二)

      發布日期:2016-08-30    瀏覽次數:3849



      品保部 袁榮躍

      三、建立分析能力
      方法一:5why ---對問題理解的深度
      所謂5why分析法,又稱“5問法”,也就是對一個問題點連續以5個“為什么”來自問,以追究其根本原因。雖為5個為什么,但使用時不限定只做“5次為什么的探討”,主要是必須找到根本原因為止,有時可能只要3次,有時也許要10次,如古話所言:打破砂鍋問到底。
      5why法的關鍵所在:鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱,從結果著手,沿著因果關系鏈條,順藤摸瓜,直至找出原有問題的根本原因。
      想要用好5why法,切記以下兩點:
      1.針對本身的問題;
      2.提問連續的過程。

      案例一:5個為什么(5WHY)關鍵兩點說明
      某班RTA作業員將一組待TCL光刻的片子錯做成RTA熔合,針對熔合人員的失誤我們用5why的手法去分析:RTA人員做錯流程(why?)→作業前未確認流程卡(why?)→忘記確認(why?)→RTA作業流程不熟悉(why?)→培訓時不認真聽未完全聽懂;
      針對以上做出措施:
      1.所有人員培訓后必須進行考核,通過后才能安排上崗;
      2.建立回訓機制(每三個月一次對在崗人員進行本崗位重新考核培訓);

      而如果分析為傳片人員傳錯站造成,這或許是造成失誤的某個原因但并非RTA人員本身的問題;還有些分析提問時并沒有承接上個問題進行連續的提問,在提問時邏輯上存在跳躍性,這些都是對5why錯誤的運用,所以大家在運用該方法時要記牢以上的兩點要求。

       

      案例二:5個為什么(5WHY)經典案例
      某日一車間內的#3號機臺突然停機故障現場作業人員立即通報領班,領班立即開立《設備故障報修單》。
      隔多久,設備維修部門才會趕到現場維修? ——有些公司為此特別設計了幾個考核指標:
      ? 設備故障次數=本月故障次數。
      ? 故障誤工工時=本月每次故障造成停工時數的合計數
      ? 準時到場率(注:申報時間至到達現場的時限=3分鐘)=(1-本月未按時限到場次數/總次數)*100%

      維修工程師的應急行動
      工程師受理了維修申請,從申請單中初步分析了可能的問題(有足夠的信息嗎?)準備好一些材料和資料,急忙趕到現場。
      經過一陣子的摸索和檢查,突然想起來要旋開保險絲蓋子檢查一下……;果然,就是保險絲燒斷了。
      當下立即核對了保險絲的規格,更換了新的保險絲,小心翼翼的開啟電源,一試,機器運轉正常。
      于是,立即在《維修申請單》上寫下:原因=保險絲燒斷,對策=更換保險絲,確認=把單子往領班鼻子塞過去,要求簽名確認。
      請問:領班該不該在單子上簽名??用個人的“名譽”證明機器已經修好了?(大多數時候,現場主管就簽了?。?/p>

      續集之一
      不用懷疑,這臺機器沒隔多久,又停機故障了!
      工程師受理了維修申請,從申請單中初步分析了可能的問題(有足夠的信息嗎?)準備好一些材料和資料,急忙趕到現場。
      一到現場,工程師突然有點印象,好像才換過保險絲,于是二話不說,出手就去檢查保險絲……;果然,就是保險絲。
      當下立即核對了保險絲的規格,更換了新的保險絲,小心翼翼的開啟電源,一試,機器運轉正常。
      于是,立即在《維修申請單》上寫下:原因=保險絲燒斷,對策=更換保險絲,確認=把單子往領班鼻子塞過去,要求簽名確認。
      請問:領班該不該在單子上簽名??用個人的“名譽”證明機器已經修好了?(大概還是簽了!只是…可能…不久還要…

      續集之二
      不用懷疑,這臺機器沒隔多久,又停機故障了!
      工程師一看到又是#3機臺故障的單子,心中一陣#@???
      回頭一伸手,不是去拿保險絲備用,而是……
      他帶了一根銅絲出門了,他這次準備徹底把#3機給閹了!
      因為這樣一來,故障次數可以少了,誤工工時少了,他也不用這么每次都要趕那3分鐘倒計時了……
      ……
      (不知道,下次這臺機器會燒哪兒了???)

      然而一個有“5WHY”素養的工程師他會這樣進行 :

      未完,待續……

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